時效振動設備具備的這些特性，你都了解嗎？

　　時效振動設備對于熱時效工藝的要求是十分嚴格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如果附加應力與構(gòu)件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時效降溫不當，會使時效的效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力，并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果，所以用戶需要注意熱處理的不穩(wěn)定性。
　　振動時效技術(shù)是目前消除應力防止變形為環(huán)保一項技術(shù)，僅需要電能即可，不占用場地，可以戶外施工，降低應力峰值應力，均化應力，防止變形很有效果。大型錐鑄件的殼體、模具、機床床身采用此工藝的非常多，應力消除儀器是非常全面和豐富，有效解決應力問題。
　　該設備主要具有以下特性：
　　1.節(jié)省時間、能源和費用；
　　振動時效處理只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。
　　2.可提高構(gòu)件機械性能；
　　經(jīng)過處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%-80%左右。可以提高構(gòu)件的使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
　　3.適用性強。
　　由于時效振動設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，就具有更加突出的*性。
　　溫馨提示：在使用時電動機的轉(zhuǎn)速應保持在3000-8000r/min之間，不應低于3000，如果低于這個轉(zhuǎn)速工件震動，說明調(diào)節(jié)的電機偏心度數(shù)過于大，實際上工件不是在共振而是在顫動。任何工件共振都會產(chǎn)生嗡嗡的響聲，只不過有的工件共振的聲音比較大有的比較小，比如箱體類工件內(nèi)部比較空虛所產(chǎn)生的噪音就會很大。工件共振的狀態(tài)下會有明顯的震感，用手摸上去或用腳踩上去都能感覺的到。