深入了解下消除應力設備的技術(shù)原理

　　消除應力設備主要用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應力消除，改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。
 
　　消除應力設備主要有主控制器、高頻激振器、拾振器、減震橡膠墊及一些基本配件構(gòu)成，工作原理如下：
 
　　1、控制高頻激振器的升降速，讓其嚴格按振動時效工藝要求進行振前掃描和振后掃面，在峰值附近升降速的精度可以達到1r/mim，從而能找到工件的共振頻率。
 
　　2、控制高頻激振器的恒速狀態(tài)，使激振器在峰值邊緣也可以保持穩(wěn)定的時效狀態(tài)。
 
　　3、快速檢測拾振器反饋的振幅信號，準確判斷峰值點的位置。
 
　　消除應力的過程一般需要經(jīng)過振前掃描、尋找亞共振點、時效處理、振后掃描等主要步驟，因此，消除應力設備每處理一個工件，電機要重復啟動4次，直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機的啟動電流是正常工作的5倍以上，嚴重影響了設備的啟動速度和使用壽命。同時，在消除殘余應力整個工作過程中，對激振器的轉(zhuǎn)速精度有超嚴格的要求(轉(zhuǎn)速必須控制在±1轉(zhuǎn)以內(nèi))，尤其是在峰值點附近，如果一旦控制精度超過了這個范圍，設備就就無法找到合適的共振峰值點從而沒法進入時效狀態(tài)，而且我們會聽到激振器發(fā)出忽高忽低的響聲，嚴重影響了設備的使用壽命。