簡要描述:微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動態(tài)力學(xué)性能試驗.包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。試驗機主機、恒壓伺服泵站、液壓 央頭等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計制造,伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的zhiming品牌產(chǎn)品,大大提高了系統(tǒng)的穏定性和可靠性,試驗機的整體性能與國際產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。
品牌 | LIMEI/利美機電 | 價格區(qū)間 | 30萬-50萬 |
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儀器種類 | 電液伺服疲勞試驗機 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,建材 |
PWS-20
微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機
一、產(chǎn)品簡介
1.PWS-20微機控制電液伺服疲勞試驗機,主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu),伺服直線作動器內(nèi)置于移動橫梁上。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠,同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,可有效增加立柱抗磨損能力,提高防腐蝕能力,同時增加主機外形的美觀程度。
試驗機主機具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點,并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。配有專用負荷傳感器、位移傳感器、測控軟件,實現(xiàn)實時檢測、存儲、打印。本機配有試驗機專用控制柜及液壓站。
二、 主要性能技術(shù)指標(biāo)
1、最大靜態(tài)試驗力:±20kN(傳感器 20KN),靜態(tài)示值精度:全程不分檔 ±1%
2、最大動態(tài)試驗力:±20kN;動態(tài)波動度:不大于±1%
3、作動器最大振幅:±75mm,示值精度±1%
4、頻率范圍:0.1—100Hz ,參考 頻幅關(guān)系如下圖:
頻率 | 100HZ | 50HZ | 30HZ | 20HZ | 10HZ | 5HZ |
振幅 | ±1mm | ±2.5mm | ±5mm | ±7.5mm | ±15mm | ±25mm |
5、位移測量精度:±0.5%示值 (全程不分檔)
6、位移測量分辨率(磁致伸縮位移傳感器):0.01mm
7、多段函數(shù)發(fā)生器
8、計數(shù)器:999,999,999,可預(yù)置
9、控制方式:負荷、位移控制方式(即可以選擇力控制或者位移控制)
主要試驗波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形)
10、最大試驗空間:1000mm
11、底板尺寸(長*寬):約 1100*300mm(兩立柱之間左右凈空間 700mm),臺面開梯形槽。
12、主機剛度:1*10 N/mm
13、工作壓力:21 Mpa,電機功率 30KW
1.室溫10~35○C范圍內(nèi);
2.相對濕度不大于80%;
3.周圍無震動,無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中;
4.電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%,頻率的波動范圍不應(yīng)超過額定頻率的2%,三相電壓的不平衡電壓不應(yīng)超過10V;
5.在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝,水平度不超過0.2/1000。
該機由主機、油源控制柜等幾部分組成。
1. 主機部分
主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu),直線作動器上置于主機移動橫梁上,與底座和上橫梁組成一個加載施力框架。負荷傳感器安裝在底座上端面,用于測量試驗負荷。移動橫梁與底座組成一個試驗時固定試樣的靜載框架,試驗時作動器帶動試驗壓盤上下移動完成試驗。在作動器活塞桿內(nèi)裝有位移傳感器,用于測量活塞移動距離。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠,同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,可有效增加立柱抗磨損能力,提高防腐蝕能力,同時增加主機外形的美觀程度。
l 雙立柱主機框架,立柱鍍硬鉻,立柱間有效寬度:700mm。
l 移動橫梁:整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。最大可調(diào)整試驗空間:1000mm。
l 工作臺(底座):整體精密機加工而成。
l 橫梁升降油缸 1對,左右兩側(cè)對稱配置,柱塞式大行程結(jié)構(gòu)。
2、作動器
作動器是試驗機的核心部件,試驗機通過作動器輸出試驗力。采用自有技術(shù)自行設(shè)計制造,作動器內(nèi)置在主機上部,由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
3油源系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用差動回路,在滿足試驗要求的情況下,可以最大限度的節(jié)約試驗的準(zhǔn)備時間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng),油源系統(tǒng)壓力跟隨負載的增加而增加,可以有效的節(jié)約能源。泵站采用力伺服閥和低噪音柱塞泵,配置不大于5μm精密濾油器整套液壓站;由溢流閥控制系統(tǒng)壓力;整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設(shè)計;
4電氣及軟件:
電控箱獨立放置在油箱的一側(cè),其內(nèi)安裝用于啟動油源和控制伺服電機及連接控制器的過渡電器元件等。
微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機